Бетон представляет собой искусственный камень, полу­чаемый при затвердевании бетонной смеси, состоящей из вяжу­щего вещества — цемента, воды и заполнителей — песка, гра­вия или щебня. Цементное тесто (10—15%) заполняет проме­жутки между заполнителями (85—90%), затвердевает и связывает их, образуя бетон.

В зависимости от плотности различают:

особо тяжелые бетоны (более 2500 кг/м³) с заполни­телем щебнем из магнетита, барита и т. п.

тяжелые бетоны (1800—2500 кг/м³) с заполнителем щебнем из гранита, диабаза и плотных известняков;

легкие бетоны (500—1800 кг/м³) с заполнителем щеб­нем из пористых пород или искусственных материалов;

особо легкие бетоны (менее 500 кг/м³) с заполни­телем из крупных пористых материалов (мелкие отсутствуют); применяются для теплоизоляции.

Прочность и долговечность бетона являются важнейшими его показателями. Марка бетона соответствует его прочности при сжатии. Тяжелые бетоны имеют марки 50—800, легкие — 25-400.

По виду вяжущего вещества различают бетоны: цементные — на основе гидравлических вяжущих; силикатные — на основе известковых вяжущих; гипсовые — на основе гипсоангидритовых вяжущих; на основе других вяжущих — органических и неор­ганических.

В строительстве наибольшее распространение получили це­ментные бетоны.

Прочность бетона зависит от качества составляющих его материалов. Марка цемента должна соответствовать марке про­ектируемого бетона, при этом учитываются требования, предъ­являемые к бетону, технология изготовления изделий из "него, их назначение и условия эксплуатации.

Вода, используемая для приготовления бетона, должна быть чистой и не содержать вредных примесей. Качество воды уста­навливается химическим анализом.

Выбор заполнителей производят по зерновому составу. Мак­симальный размер крупных заполнителей не должен превышать одной четверти минимального сечения конструкции и двух тре­тей расстояния между арматурными стержнями. Глинистых частиц в заполнителях должно быть не более 3 %.

Для получения бетона высокого качества необходимо соблюдать оптимальный режим твердения бетонной смеси. Нормальными условиями ее твердения считаются относительная влажность воздуха 90—100 % и температура 20±2°С. Интенсивное
испарение воды из бетона и повышение температуры воздуха
замедляют твердение. Проектную прочность бетон приобретает
обычно через 28 суток.

Для ускорения твердения бетонной смеси искусственно повы­шают ее температуру, используя для этого камеры пропаривания и электропрогрев. При температуре ниже нуля твердение бетон­ной смеси прекращается. После повышения температуры и от­таивания твердение возобновляется, однако конечная прочность бетона будет ниже проектной, а потому замораживание бетона, не достигшего 50 %-ной прочности, не допускается. Для устра­нения этого недостатка применяют добавки-ускорители тверде­ния: хлористый кальций и хлористый натрий, позволяющие по­лучать бетоны, твердеющие на морозе.

Для приготовления бетонной смеси на крупных бетонных заводах применяют машины непрерывного действия, в которые из дозаторов поступают в заданном соотношении заполнители, цемент и вода, а из смесительных устройств хорошо перемешан­ная бетонная смесь выходит в виде готового пластического бе­тона.

На строительных площадках бетонную смесь приготавливают в бетономешалках, в которых при вращении барабана лопасти смесителя захватывают смесь и перемешивают ее.

При укладке бетонной смеси в изделие, для достижения мак­симальной пористости, ее уплотняют вибраторами.

Опубликовано 13.02.2010 в 16:25. В рубриках: Каменные строительные материалы. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Отзывы и пинг пока закрыты.