Различают воздушные вяжущие вещества, твердеющие и сохраняющие прочность только на воздухе, и гидравлические, твердеющие и со­храняющие длительное время прочность на воздухе и в воде.

Представителями воздушных вяжущих веществ являются строительный гипс и воздушная известь.

Строительный гипс. Сырьем для его производства служит природный гипсовый камень (СаS0₄-2Н₂0), который обжигает­ся при температуре 150—170 °С в варочных котлах. Полученный полуводный гипс (СаS0₄-0,5Н₂О) подвергается помолу. При затворении водой он быстро                   твердеет (в течение 4—30 мин).

Используется строительный гипс для изготовления сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, звукоизоляцион­ных плит, при штукатурных и архитектурно-отделочных работах.

Воздушная известь. Ее вырабатывают из мела, известняка или доломита путем обжига в печах при температуре 1000— 1200 °С до полного удаления С0₂. Непосредственно после обжи­га получается негашеная комовая известь (кипелка), которая при соединении с               водой гасится [(СаО + Н₂0 = Са (ОН)2 ], образуя гашеную известь (пушонку) — про­дукт для приготовления известкового теста (3,5 м³ воды на 1 м³ извести) и известкового молока (при большем количестве воды).

Воздушная известь применяется для приготовления строи­тельных растворов, производства силикатного кирпича, шлако­бетонных блоков, низкомарочных бетонов.

К гидравлическим вяжущим веществам относятся гидравли­ческая известь, портландцемент и специальные цементы.

Гидравлическая известь. Она получается в результате обжига не доводимых до спекания мергелистых известняков (t = 900— 1100°С), содержащих от 6 до 20 % глинистых примесей, и по­следующего их помола. Твердение гидравлической извести на­чинается на воздухе и                                продолжается в воде.

Применяется гидравлическая известь для приготовления строительных растворов (предназначенных для сухой среды) и бетонов низких марок.

Портландцемент. Его получают путем обжига известкового мергеля или смеси известняка и глины и помола образовавше­гося цементного клинкера в шаровых мельницах. Состав сырь­евой смеси подбирают так, чтобы в ней содержалось 75—78 % СаС0₃ и 22—25 % глинистых                  примесей. Вместо глины можно ис­пользовать диатомит, трепел, глинистые сланцы. Обжиг сырье­вой смеси ведется в горизонтальных вращающихся печах диа­метром от 2 до 7 м и длиной 150—230 м при температуре 1450—1500°С.

Прочность портландцемента характеризуется пределом проч­ности на сжатие и изгиб, что соответствует марке цемента. Мар­ка — это предельное сопротивление (в кг/см²) цементного куби­ка на сжатие и изгиб в возрасте 28 суток. Марки цемента сле­дующие: 400, 500, 550, 600.

Портландцемент применяется для приготовления цементных растворов, бетонов и железобетонов.

Введение в состав цементов минеральных или органических добавок, изменение химико-минералогического состава придают цементам специальные свойства. Наиболее распространенными специальными цементами, выпускаемыми промышленностью, яв­ляются описанные ниже.

Пуццолановый портландцемент. Его получают путем добавле­ния к портландцементу и совместного помола гипса (до 3,5 %) и активных минеральных веществ (20—45 %) —трепела и диа­томита. Его выпускают двух марок: 300 и 400.

Пуццолановый портландцемент обладает повышенной во­достойкостью и водонепроницаемостью, он стоек к действию агрессивных и сульфатных вод; широко применяется для подводных и подземных бетонных и железобетонных кон­струкций.

Шлакопортландцемент. Исходным сырьем для его получения является портландцементный клинкер, к которому добавляют гипс (3,5%) и гранулированный доменный шлак (30—60 %), после чего их перемалывают. Этот цемент имеет высокую стой­кост                                                            минерализованных водах, повышенную жаростойкость и низкую морозостойкость по сравнению с обыч­ным цементом. Его выпускают трех марок: 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемент эффективно используется в монолит­ных и гидротехнических сооружениях, не подвергающихся час­тому замораживанию и оттаиванию, а также для изготовления сборных конструкций и приготовления строительных растворов.

Пластифицированный портландцемент. Его получают из портландцементного клинкера и поверхностно-активных добавок (например, концентрата сульфитно-дрожжевой бражки) — не бо­лее 0,3 % по массе, способствующих лучшему смачиванию час­тиц водой и повышению        пластичности цементного теста.

Данный цемент позволяет получать подвижную бетонную смесь, что облегчает ее укладку; кроме того, при этом расход цемента снижается на 8—12 %.

Гидрофобный портландцемент. Его получают путем введения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта, олеиновой кислоты) в процессе измельчения портландцементного клинкера.

Упомянутые добавки образуют на поверхности зерен цемен­та водоотталкивающие (несмачиваемые) оболочки, что способ­ствует его высокой сохранности (активности) в неблагоприятных условиях. Гидрофобный цемент выпускают четырех марок: 300, 400, 500 и 600.

Используется гидрофобный портландцемент в гидротехниче­ских, портовых, дорожных и аэродромных сооружениях.

Опубликовано 16.02.2010 в 19:20. В рубриках: Вяжущие вещества. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Отзывы и пинг пока закрыты.